เพื่อให้มั่นใจถึงความหนาของใบเลื่อย TCT ที่สม่ำเสมอ จำเป็นต้องมีการควบคุมความแม่นยำสูง-ตลอดทั้งกระบวนการ ตั้งแต่การจัดการวัตถุดิบและเทคโนโลยีการประมวลผลไปจนถึงการตรวจสอบโรงงาน วิธีการควบคุมหลักมีดังนี้:
1. การควบคุมความสม่ำเสมอของวัตถุดิบจากแหล่งที่มา
จัดลำดับความสำคัญโดยใช้แผ่นเหล็กรีดในชุดเดียวกันกับวัสดุฐาน: ข้อผิดพลาดความสม่ำเสมอของความหนาของเหล็กในชุดเดียวกันสามารถควบคุมได้ภายใน 0.02 มม. หลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนความหนาระหว่างวัตถุดิบชุดต่างๆ
หัวตัดคาร์ไบด์ใช้การขึ้นรูปก่อน-การขึ้นรูป + การเผาผนึกก่อน-: หลังจากการเผาก่อน- ความหนาของหัวตัดจะถูกคัดกรอง และช่องว่างที่มีความหนามากเกินไปจะถูกละทิ้งเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดด้านความหนาเริ่มต้นของหัวตัดทั้งหมดในใบเลื่อยเดียวกันจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 มม.
2. การควบคุมค่าเผื่อที่แม่นยำและ-การลดค่าเผื่อในการประมวลผลทีละขั้นตอน:
(1) การเจียรพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง-: เครื่องเจียรพื้นผิวโครงสำหรับตั้งสิ่งของ CNC ใช้สำหรับการเจียรแบบหลาย- ควบคุมอัตราการป้อนสำหรับการเจียรแต่ละรอบที่ 0.01-0.03 มม. ในระหว่างการประมวลผล ไมโครมิเตอร์แบบออนไลน์จะใช้ในการตรวจสอบความหนาแบบเรียลไทม์ หลังจากการเจียรแล้ว จะมีการตรวจสอบความเรียบและความหนาที่แตกต่างกันโดยรวม เฉพาะเมื่อความทนทานต่อความหนาของวัสดุพิมพ์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม. เท่านั้นที่สามารถเริ่มต้นกระบวนการถัดไปได้
(2) การเจียรหลังการเชื่อม-และการสอบเทียบหัวเครื่องตัด: หลังจากที่หัวเครื่องตัดประสานแล้ว หัวเครื่องตัดทั้งสองด้านจะถูกกราวด์อย่างแม่นยำพร้อมกันโดยใช้เครื่องเจียรเกียร์ CNC ซึ่งจะบังคับให้มีการสอบเทียบความหนาของฟันเลื่อยทั้งหมดบนชิ้นเดียวกัน เพื่อให้มั่นใจว่าค่าเผื่อความสม่ำเสมอของความหนาของฟันเลื่อยโดยรวมจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม. หากจำเป็นต้องมีการเคลือบที่ต้านทานการสึกหรอ- ค่าเผื่อความหนาของการเคลือบจะถูกสงวนไว้ล่วงหน้า (โดยทั่วไปคือ 0.02-0.04 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เกินพิกัดความเผื่อหลังจากการสะสมของการเคลือบ
(3) การบรรเทาความเครียดและการแก้ไขการเสียรูป: ทั้งการบดพื้นผิวและการเชื่อมใบมีดทำให้เกิดความเครียดภายใน ความเครียดนี้จำเป็นต้องได้รับการบรรเทาลงด้วยกระบวนการเสื่อมสภาพจากความร้อนหรือการสั่นสะเทือนเพื่อป้องกันการเสียรูปของใบเลื่อยหลังการประมวลผล เพื่อให้มั่นใจว่ามีความหนาสม่ำเสมอเพื่อการใช้งานในระยะยาว-
3. การตรวจสอบและคัดกรองผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้เสร็จสิ้นเพื่อรับประกันอัตราคุณสมบัติของโรงงาน:
ใช้การทดสอบความหนาหลาย-จุด: มีการเลือกจุดการวัด 8-12 จุดเท่าๆ กันที่หน้าปลายใบเลื่อย และวัดความหนาทีละจุด ใบเลื่อยใดๆ ที่มีความหนาต่างกันเกินมาตรฐานความทนทานต่อผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องจะถูกกำจัดทิ้ง
การตรวจสอบการปรับสมดุลแบบไดนามิกแบบซิงโครนัส: ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอสามารถนำไปสู่การเบี่ยงเบนของสมดุลแบบไดนามิกได้ ความหนาจะถูกปรับเทียบใหม่พร้อมกันระหว่างการปรับสมดุลไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการตรวจจับความเบี่ยงเบนเฉพาะจุดที่พลาดไป
อุตสาหกรรม-มาตรฐานคุณสมบัติที่เป็นมาตรฐาน: สำหรับใบเลื่อย TCT สำหรับงานไม้/การตัดอะลูมิเนียมทั่วไป ค่าเบี่ยงเบนความหนาสูงสุดของใบเลื่อยทั้งหมดจะต้องได้รับการควบคุมภายใน 0.05 มม. ใบเลื่อยตัดอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำสูง-ต้องมีการเบี่ยงเบนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 มม. การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของมิติในระหว่างกระบวนการตัด
